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GMP认证

《药品生产质量管理规范》,又称《最佳生产工艺规范》,可简称为《规范》或GMP,是一个优良药品生产

标准,或者说GMP是在药品生产全过程中,用科学、合理规范化的条件和方法来保证生产优良药品的一整套

科学管理的办法。GMP是英文名Good Manufacturing Practices for Drugs或者Good Practice in the Manufacturing

and Quality Control of Drugs的缩写。GMP可直译为"优良的生产实践"。GMP自问世以来,至今已有一百多个

国家实行了GMP制度。

 

  GMP是英文单词Good Manufacturing Practices的缩写,它最初是由美国坦普尔大学6名教授编写制订,20世纪60-70年代的欧美发达国家以法令形式加以颁布,要求制药企业广泛采用。中国自1988年正式推广GMP标准以来,先后于1992年和1998年进行了两次修订。

    GMP要求在机构、人员、厂房、设施设备、卫生、验证、文件、生产管理、质量管理、产品销售与回收、投诉与不良反应报告、自检等方面都必须制订系统的、规范化的规程,通过执行这一系列的规程,藉以达到一个共同的目的:

    防止不同药物或其成份之间发生混杂;
    防止由其它药物或其它物质带来的交叉污染;防止差错与计量传递和信息传递失真;
    防止遗漏任何生和检验步骤的事故发生;
    防止任意操作及不执行标准与低限投料等违章违法事故发生;

    制订和实施GMP的主要目的是为了保护消费者的利益,保证人们用药安全有效;同时也是为了保护药品生产企业,使企业有法可依、有章可循;另外,实施GMP是政府和法律赋予制药行业的责任,并且也是中国加入WTO之后,实行药品质量保证制度的需要----因为药品生产企业若未通过GMP认证,就可能被拒之于国际贸易的技术壁垒之外。

    由此可见,GMP的推行不仅是药品生产企业对人民用药安全有效高度负责精神的具体体现,是企业的重要象征,也是企业和产品竞争力的重要保证,是与国际标准接轨,使医药产品进入国际市场的先决条件。因此可以说,实施GMP标准是药品生产企业生存和发展的基础,通过GMP认证是产品通向世界的"准入证"。

GMP认证工作内容

 1、对准备认证的企业组织考察:组织有关专家赴现场进行考察,对企业现有设施、生产运行状况、质量控制、管理现状等进行详细了解,根据企业具体情况制定GMP认证工作计划;

    2、据企业实际情况,帮助企业进行工艺布局图的设计;

    3、组织专家对工艺布局图进行审查,提出合理化建议;

    4、帮助企业进行施工方案的设计,出资质设计院出具设计图纸;

    5、提供施工监理服务;

    6、GMP软件编制的指导,本项目包括两个方面的服务内容:

    其一为:我方提供一套软件样本供企业参考,并由我方工作人员指导企业编制成适合本厂实际情况的软件;

    其二为:我方技术人员负责为厂家编制符合GMP要求的软件,但是涉及到具体的设备、仪器、工艺操作方法和质量检验方法的SOP由厂家负责,我方负

    责全部软件中除上述内容之外的其他部分,即主要是管理部分的软件;

    7、对企业主要技术管理人员进行培训,主要内容有:

    GMP软件体系的结构和内容

    GMP文件的编写方法

    人员培训的要求、方法和实例介绍

    验证的管理和文件化过程

    GMP基础知识(包括微生物基本知识、人员在洁净区域的行为规范)的培训与企业申报内容相同的剂型的GMP检查实施细则的培训

    8、指导企业开展验证工作;

    9、指导企业进行质量体系自查工作;

    10、组织相关专家对企业进行GMP认证模拟检查及进行接受检查的指导;

    11、指导企业对自查过程中发现的问题进行纠正和修改,并加以完善;

    12、负责协助企业整理申报资料,由企业向本地区申报,通过当地药品监督管理部门的检查后向国家药监局申报。

    13、协助企业完成国家药监局的最终认证工作,并帮助企业取得认证证书